Extrudeur n°1

En attendant ma nouvelle alimentation (l’ancienne étant grillée alors que je ne l’ai même pas utilisée), j’ai décidé d’assembler mon extrudeur Airstripper de type Bowden ; je choisis de remplacer la durite par des ressorts (après avoir essayé plusieurs types de ressorts, j’ai fini par couper des spires pour avoir une longueur adéquate – la question de la raideur sera réglée plus tard).

 

En premier lieu, je me rends compte que l’axe moteur ne comporte aucun méplat ; une lime et un peu d’huile de coude, et le tour est joué (tout ça pour gagner une opération d’usinage  😕 ) :

extruder_flat_surface1 extruder_flat_surface2

Axe moteur avec son nouveau méplat
vue 1

Axe moteur avec son nouveau méplat
vue 2

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Démarrage de la partie câblage et électronique -> fin

A) L’assemblage de la RAMP 1.4

Les parties « câblages électriques » et « électroniques » peuvent démarrer maintenant avec l’assemblage de la RAMP (voir photo), les différents tests incluant les moteurs et leur pololu (c’est d’ailleurs la raison pour laquelle les moteurs n’ont pas été montés), l’alimentation, etc. … 

assemblage_RAMP

Ramps assemblée

J’ai récupéré des dissipateurs thermiques dans une vieille Box (internet) pour les fixer sur les Mosfet ; la place est assez limitée et il me faudra les adapter manuellement ; j’ai également prévu un ventilateur pour souffler les cartes électroniques. Je rappelle que l’électronique sera montée sur le plateau supérieur de la Delta, dans une zone non confinée.

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Modifications de la CAO

Fort de cette première expérience sur la partie mécanique, il me faudrait modifier (ou complètement reprendre) les CAO.

 

Pour rappel, les CAO originales ont été réalisées sous Pro-Engineer/creo (que j’utilise dans un cadre professionnel), avec une licence d’essai de 30 jours (qui est tombée depuis belle lurette) ; pour un usage uniquement privé (et donc sans aucune relation commerciale ascendante ou descendante quelle qu’elle soit), tourné vers le partage des fichiers natifs, plusieurs solutions s’offrent à moi :

  1. je (re)contacte PTC pour négocier une licence un peu plus large dans le temps, mais toujours dans ce contexte bien défini et borné,
  2. je m’oriente vers des solutions propriétaires, mais gratuites pour ce genre d’utilisation : Sketchup et DesignSpark Mechanical par exemple
  3. j’utilise des solutions 100% OpenSource comme FreeCAD ou OpenSCAD par exemple.

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Démarrage de l’assemblage (partie mécanique)

A) Les pièces imprimées

J’ai reçu il y a quelques jours les pièces imprimées (ABS et PLA) de DeuxVis ; une des toutes premières choses a été de réaléser tous les trous fonctionnels, particulièrement ceux des charriots et de la plateforme (idem pour les pièces supérieures et inférieures maintenant les barres en stub).

Des tarauds de 3.01 mm et 5.01, mm empruntés au boulot, de la cire pour lubrifier, et beaucoup d’huile de coude ont permis une mise en place des axes des chapes sans jeu 😀 (voir images ci-dessous – les rondelles et les écrous n’ont pas encore été montés):

plateform carriages

Plateforme (ABS)

Chariots (PLA)

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Coup de cœur pour la Skeleton3D

Une fois n’est pas coutume, je partage un coup de cœur pour une toute nouvelle imprimante : la skeleton3D (« petite mais costaud » comme disait une pub que « les moins de 20 ans ne peuvent pas connaître » 😉 ) …

 

Aujourd’hui nous avons les tablettes pour remplacer les ordinateurs lorsque nous sommes en déplacement, il en ira de même pour l’impression 3D avec la Skeleton 3D. J’ai dans l’idée de pouvoir la « trimbaler » partout, pour des démonstrations, des présentations, etc.

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Nomenclature / liste des pièces

Dans les tableaux ci-dessous, un descriptif des pièces pour la réalisation de la Delta ; c’est ici la compilation des informations recueillies, des conseils qui m’ont été donnés, des modifications qui sont les miennes, etc. …

 

Important tout comme la conception, cette liste m’est propre et elle est le reflet de mes propres choix ; je partage ici mon expérience de construction, et en aucun cas je ne pousse quiconque à suivre mes exemples, les produits, les liens, les fournisseurs, etc. … Tout comme je le suis, le lecteur reste responsable de ses propres décisions quant au choix de ses composants !!!!!

 

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Au commencement, il était un projet de Delta …

Cette partie traitera spécifiquement des expériences liées à l’impression 3D:

  • construction d’une reprap : imprimante delta, dérivée de la Rostock de Johann Rocholl,
  • étapes de mises au point et calibrations,
  • conception d’une hotend,
  • autres projets en sommeil, connexes à l’impression 3D,
  • divers …

 

Dans un esprit de « partage » avec la communauté, les fichiers CAO (natifs et STEP), les PDF3D, les plans seront déposés sur ce site.

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